| Art./Item |  Foro dischi (mm.) | Ø (mm.) |
|---|---|---|
| 54170 | 25,4 | 300 |
| 54171 | 25,4 | 350 |
| 54172 | 25,4 | 400 |
| 54173 | 25,4 | 450 |
| 54174 | 25,4 | 500 |
| 54175 | 25,4 | 600 |
Zenith 3D Vacuum Vortex ist die neue Multimaterial-Diamanttrennscheibe von Kapriol, die zwei innovative Fertigungstechnologien in einem einzigen Werkzeug vereint: Vacuum Brazed (Vakuumhartlöten) und die Zenith 3D-Diamantverteilung.
Ein hochmodernes Produkt, entwickelt, um sämtliche Baustoffe mit nur einer einzigen Trennscheibe zu schneiden.
Das Hochtemperatur-Vakuumhartlöten (850–1.100 °C) unter Sauerstoffausschluss hält bis zu 75 % der Diamanten freigelegt (gegenüber 20–30 % bei herkömmlichen Trennscheiben) und verbindet sie mit einer äußerst widerstandsfähigen Verbindung dauerhaft mit dem Stahlkern. Die Produktion ist zudem kobaltfrei: Die Cobalt-Free-Technologie garantiert mehr Sicherheit für den Anwender und eine nachhaltigere Produktionskette, während die Vortex-Technologie die Überhitzung reduziert.
Die Produktion ist zudem kobaltfrei: Die Cobalt-Free-Technologie garantiert mehr Sicherheit für den Anwender und eine nachhaltigere Produktionskette, während die Vortex-Technologie die Überhitzung reduziert.
Die Zenith 3D Vacuum Vortex Laser Diamanttrennscheibe ist die vielseitige Lösung für jede Baustelle. Sie eignet sich für Benzin-Trennschleifer, elektrische Trennschleifer, Tischsägen und Fugenschneider. Mit derselben Trennscheibe lassen sich Asphalt, Frisch- und Altbeton, Stahlbeton, Ziegel, Granit, Naturstein sowie feuerfeste Materialien schneiden.
Eine einzige Vortex-Trennscheibe ersetzt drei bis vier herkömmliche Trennscheiben. Das bedeutet für den Anwender niedrigere Kosten pro Schnitt, Zeitersparnis und weniger Aufwand, da nicht mehr für jedes Material die passende Trennscheibe ausgewählt werden muss. Im Vergleich zu einer herkömmlichen Premium-Diamanttrennscheibe bietet diese innovative Lösung eine 50–100 % höhere Schnittgeschwindigkeit sowie eine zwei- bis dreifach längere Standzeit – für maximale Produktivität und unterbrechungsfreies Arbeiten selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen.
Die wichtigsten Vorteile der Zenith 3D Vacuum Vortex Laser Diamanttrennscheibe:
- Schnelles und leichtgängiges Schneiden: geringere Reibung und höhere Vorschubgeschwindigkeit
- Stets freiliegende Diamanten: maximale Aggressivität bereits ab dem ersten Einsatz
- Echte Multimaterial-Lösung: hohe Leistung auf unterschiedlichsten Materialien mit nur einer Trennscheibe
- Geringere Materialanhaftung: optimierter Materialabtransport während des Schneidens
- Konstante Leistung über die gesamte Standzeit: gleichmäßiger Verschleiß und dauerhaft hohe Schnittleistung
- Weniger Vibrationen und bessere Kontrolle: ruhigeres, komfortableres Arbeiten für den Anwender
MATERIALART
- Asphalt 🟠🟠🟠
- Ausgehärteter Beton 🟠🟠🟠
- Beton 🟠🟠🟠
- Abrasive Materialien / Feuerfeste Materialien 🟠🟠🟠
- Granit / Naturstein 🟠🟠🟠
- Ziegel 🟠🟠🟠
QUALITÄTSSTANDARDS
- Platinum-Qualität
SCHNITTEMPFEHLUNGEN
- Trockenschnitt
- Nassschnitt
Technology
Zenith 3D Technology
Die Zenith 3D-Technologie basiert auf der speziellen geometrischen Anordnung der Diamantkörner, die eine 30 bis 70 %ige Verbesserung der Standzeit und Leistung von Diamantwerkzeugen ermöglicht.
Vacuum Brazed
Während des Herstellungsprozesses wird die Trennscheibe einem Hochtemperatur-Vakuumhartlötverfahren (850–1.100 °C) unterzogen. Unter Sauerstoffausschluss werden die beschichteten Diamanten (Coating-Effekt) mithilfe einer Titanlegierung dauerhaft mit dem Stahlkern verbunden und bilden eine äußerst widerstandsfähige Verbindung. Dadurch bleiben bis zu 75 % der Diamanten freigelegt – im Vergleich zu nur 20–30 % bei herkömmlichen Trennscheiben – und zugleich wird eine kobaltfreie Produktion ermöglicht, die mehr Sicherheit für den Anwender sowie eine nachhaltigere Fertigung gewährleistet.
Laser
Das Laserschweißen sorgt für höchste Präzision und Festigkeit der Diamantscheibe.
Performance
Cobalt Free
Die neue kobaltfreie Diamanttechnologie sieht den Verzicht auf Kobalt im Produktionsprozess vor und gewährleistet dadurch mehr Sicherheit für den Anwender sowie eine nachhaltigere Produktionskette.
Hohe Geschwindigkeit
Die Scheibe wurde mit speziellen Technologien gebaut, die sie besonders schnell machen.
Longue durée de vie
Dank der speziellen Technologien, die bei ihrer Konstruktion verwendet werden, garantiert die Scheibe eine lange Lebensdauer.
Platinum
Innovatives Produkt mit speziellem Design, das auf die fortschrittlichste Technologie reagiert und zusätzliche Vorteile bietet (Geräuscharmut, Kühlung, usw.).
Nass- und Trockenschnitt
Vorteile Zenith
Vacuum Brazed
Bei der Herstellung konventioneller Werkzeuge stehen Schnittgeschwindigkeit und Standzeit des Werkzeugs in einem umgekehrt proportionalen Verhältnis. Alle Hersteller haben in der Vergangenheit versucht, diamantbestückte Werkzeuge zu entwickeln, die beide Parameter optimal vereinen.
Zenith 3D Evolution hat die durch ältere Technologien gesetzten Grenzen überwunden und außergewöhnliche Leistungen in Bezug auf Schnittgeschwindigkeit und Standzeit erzielt. Dies ist das Ergebnis umfangreicher Investitionen in Forschung sowie in fortschrittliche und automatisierte Fertigungssysteme, die gleichbleibend hohe Produktionsstandards gewährleisten.
Der gleichmäßige Verschleiß der Diamantscheibe sorgt für eine kontinuierliche Selbstschärfung des Werkzeugs, was höchste Stabilität gewährleistet und nahezu vollständig Überlastungen und Vibrationen für den Anwender eliminiert – insbesondere bei manuellen Anwendungen.
Die Vacuum Brazed-Technologie ist ein fortschrittliches Fertigungsverfahren für Hochleistungs-Diamanttrennscheiben. Dabei wird die Trennscheibe einem Hochtemperatur-Vakuumhartlötprozess (850–1.100 °C) mit sehr kurzen Prozesszeiten unterzogen. Der Sauerstoffausschluss ist dabei von entscheidender Bedeutung, da er die Oxidation und thermische Schädigung der Diamanten verhindert und so die Integrität der Diamantkörner bewahrt.
Unter diesen Bedingungen erzeugt die Titan-Hartlötlegierung eine äußerst widerstandsfähige chemische und metallurgische Verbindung zwischen den Diamantkörnern und dem Stahlkern der Trennscheibe. Dadurch entsteht eine deutlich stärkere Verankerung als bei herkömmlichen Verfahren – ganz ohne den Einsatz von Kobalt. Das sorgt für mehr Sicherheit am Arbeitsplatz und eine nachhaltigere Produktion.
Ein wesentliches Merkmal dieser Technologie ist der Coating-Effekt: Vor dem Hartlöten wird jedes einzelne Diamantkorn mit einer nur wenige Mikrometer dünnen metallischen Beschichtung (Titan, Wolfram oder Nickel) versehen. Diese ermöglicht es der Hartlötlegierung, sich dauerhaft mit dem Diamanten zu verbinden, der sich aufgrund seiner Eigenschaften ansonsten nur schwer löten lässt. Die Beschichtung verbessert die Verankerung und reduziert das Ausbrechen der Diamantkörner. Gleichzeitig schützt sie den Diamanten vor hohen Temperaturen, indem sie als thermische und chemische Barriere wirkt und die Graphitbildung reduziert. Darüber hinaus verringert sie Mikrorisse durch Stöße, Vibrationen und Temperaturschocks, fördert die Wärmeableitung und erhöht die Stabilität, Zuverlässigkeit sowie die Standzeit des Werkzeugs.
Dank dieses Fertigungsverfahrens bleiben die Diamanten bis zu drei Viertel ihrer Höhe freigelegt, wodurch sich die Schneidleistung der Trennscheibe deutlich erhöht.
