| Art./Item |  Foro dischi (mm.) | Ø (mm.) |
|---|---|---|
| 54170 | 25,4 | 300 |
| 54171 | 25,4 | 350 |
| 54172 | 25,4 | 400 |
| 54173 | 25,4 | 450 |
| 54174 | 25,4 | 500 |
| 54175 | 25,4 | 600 |
Zenith 3D Vacuum Vortex es el nuevo disco diamantado multimaterial de Kapriol que integra en una sola herramienta dos tecnologías de fabricación a la vanguardia: la soldadura al vacío (Vacuum Brazed) y la distribución del diamante Zenith 3D.
Un producto a la vanguardia, pensado para cortar cualquier material de obra con un solo disco.
La soldadura al vacío a alta temperatura (850°–1.100 °C), en ausencia de oxígeno, mantiene expuesto hasta el 75% de los diamantes (frente al 20-30% de los discos tradicionales), anclándolos al acero con una unión extremadamente resistente. Además, la producción es libre de cobalto: la tecnología Cobalt Free garantiza una mayor seguridad para el operador y una cadena de producción más sostenible, mientras que la tecnología Vortex reduce el sobrecalentamiento.
El disco diamantado Zenith 3D Vacuum Vortex Laser es la solución versátil para cualquier obra: rinde al máximo en cortadoras de gasolina, cortadoras eléctricas, mesas de corte y cortadoras de juntas. Con el mismo disco se podrá cortar asfalto, hormigón fresco y curado, hormigón armado, ladrillo, granito, piedra y refractarios.
Un solo disco Vortex sustituye a 3 o 4 discos de corte tradicionales: para el usuario esto se traduce en un menor coste por corte, ahorro de tiempo y menor esfuerzo, sin tener que elegir el disco adecuado para cada tipo de material. En comparación con un disco tradicional de calidad premium, este innovador disco diamantado ofrece una velocidad de corte entre un 50% y un 100% superior y una vida útil de 2 a 3 veces mayor: máxima productividad, cero interrupciones incluso en las condiciones más exigentes.
Las principales ventajas del disco diamantado Zenith 3D Vacuum Vortex Laser:
- Corte rápido y fluido: menor fricción y mayor velocidad de avance
- Diamante siempre expuesto: máxima agresividad desde el primer uso
- Multimaterial real: alto rendimiento en diferentes materiales con un solo disco
- Menor embozamiento: evacuación óptima del material durante el corte
- Rendimiento constante en el tiempo: desgaste uniforme y eficiencia continua
- Menores vibraciones y mejor control: corte más suave y cómodo para el operador
TIPO DE MATERIAL
- Asfalto 🟠🟠🟠
- Hormigón curado 🟠🟠🟠
- Hormigón 🟠🟠🟠
- Abrasivos/Refractarios 🟠🟠🟠
- Granito/Piedra 🟠🟠🟠
- Ladrillo 🟠🟠🟠
ESTÁNDARES DE CALIDAD
- Calidad Platinum
INDICAZIONI DI TAGLIO
- Taglio a secco
- Taglio a umido
Technology
Zenith 3D Technology
La tecnología Zenith 3D se basa en la especial disposición geométrica de los granos de diamante, que proporciona una mejora de entre el 30 y el 70% en la vida útil y el rendimiento de la herramienta de diamante.
Vacuum Brazed
Durante el proceso de fabricación, el disco se somete a un proceso de brasado al vacío a alta temperatura (850°–1.100 °C): en ausencia de oxígeno, los diamantes revestidos (efecto de recubrimiento) se fijan al acero con una aleación de titanio, creando una unión extremadamente resistente. Esto mantiene expuesto hasta el 75% de los diamantes — frente al 20-30% de los discos tradicionales — y permite una producción libre de cobalto, más segura y sostenible.
Laser
La soldadura láser garantiza la máxima precisión y resistencia de los discos de diamante.
Performance
Cobalt Free
La nueva tecnología de diamante libre de cobalto (cobalt free), contempla la eliminación de cobalto de la producción, garantizando una mayor seguridad para el usuario y una cadena de producción más sostenible.
Alta velocidad
Disco construido con tecnologías especiales que lo hacen especialmente rápido.
Lange Lebensdauer
Gracias a las tecnologías especiales utilizadas, el disco garantiza una larga vida útil.
Platinum
Producto innovador de diseño especial que responde a la tecnología más avanzada y aporta ventajas adicionales (silencio, refrigeración, etc.).
Corte en húmedo y en seco
Ventajas Zenith
Vacuum Brazed
En la fabricación convencional de herramientas, la velocidad de corte y la vida útil son dos factores inversamente proporcionales. Todos los fabricantes del pasado han intentado producir herramientas diamantadas que combinen estos dos parámetros.
Zenith 3D Evolution ha superado el límite impuesto por las antiguas tecnologías al conseguir una velocidad y una vida útil excepcionales, fruto de enormes inversiones en investigación y en sistemas de producción avanzados y automatizados, que garantizan unos estándares de producción constantes.
El consumo uniforme del disco de diamante permite reavivar constantemente la herramienta, manteniendo la máxima estabilidad y eliminando casi por completo la sobrecarga y la vibración para el operario, especialmente en aplicaciones manuales.
La tecnología Vacuum Brazed es un proceso de fabricación avanzado para discos de corte diamantados de alto rendimiento. El disco se somete a un ciclo de brasado al vacío a alta temperatura (850°–1.100 °C) con tiempos de proceso muy cortos. La ausencia de oxígeno es determinante: impide la oxidación y la degradación térmica del diamante, preservando la integridad de los granos.
En estas condiciones, la aleación de soldadura fuerte de titanio genera una unión química y metalúrgica extremadamente resistente entre el grano y el cuerpo del disco, con un anclaje mucho más fuerte en comparación con los métodos convencionales y sin el uso de cobalto, para un entorno de trabajo más seguro y una cadena de producción más sostenible.
Un elemento clave es el efecto de recubrimiento (coating): cada grano se recubre, antes del brasado, con una capa metálica finísima de unos pocos micrones (titanio, tungsteno, níquel) que permite a la aleación "agarrarse" al diamante, el cual de otro modo sería difícil de soldar. El recubrimiento mejora el anclaje y reduce el desprendimiento de los granos, protege al diamante de las altas temperaturas (barrera térmica y química, menor grafitización), reduce las microfracturas por impactos, vibraciones y choques térmicos, favorece la disipación del calor y aumenta la estabilidad, confiabilidad y vida útil de la herramienta.
Gracias a este proceso, los diamantes permanecen expuestos durante 3/4 de su altura, incrementando notablemente la capacidad de corte del disco.
