| Art./Item |  Foro dischi (mm.) | Ø (mm.) |
|---|---|---|
| 54170 | 25,4 | 300 |
| 54171 | 25,4 | 350 |
| 54172 | 25,4 | 400 |
| 54173 | 25,4 | 450 |
| 54174 | 25,4 | 500 |
| 54175 | 25,4 | 600 |
Zenith 3D Vacuum Vortex est le nouveau disque diamanté multi-matériaux de Kapriol qui intègre deux technologies de fabrication de pointe dans un seul outil : le brasage sous vide (Vacuum Brazed) et la distribution de diamant Zenith 3D.
Un produit à l'avant-garde, conçu pour couper tous les matériaux de chantier avec un seul disque.
Le brasage sous vide à haute température (850°–1 100 °C), en l'absence d'oxygène, maintient jusqu'est exposé à 75 % des diamants (contre 20-30 % pour les disques traditionnels), les ancrant à l'acier par une liaison extrêmement résistante. De plus, la production est sans cobalt : la technologie Cobalt Free garantit une sécurité accrue pour l'opérateur et une chaîne d'approvisionnement plus durable, tandis que la technologie Vortex réduit la surchauffe.
Le disque diamanté Zenith 3D Vacuum Vortex Laser est la solution polyvalente pour chaque chantier : il est performant sur les découpeuses thermiques, les découpeuses électriques, les scies sur table et les scies de sol. Avec le même disque, il sera possible de couper l'asphalte, le béton frais et durci, le béton armé, la brique, le granit, la pierre et les produits réfractaires.
Un seul disque Vortex remplace 3 ou 4 disques de coupe traditionnels : pour l'utilisateur, cela se traduit par un coût par coupe inférieur, un gain de temps et moins d'efforts, sans avoir à choisir le bon disque pour chaque type de matériau. Par rapport à un disque traditionnel de qualité premium, ce disque diamanté innovant offre une vitesse de coupe supérieure de 50 à 100 % et une durée de vie 2 à 3 fois plus longue : productivité maximale, zéro interruption même dans les conditions les plus exigeantes.
Les principaux avantages du disque diamanté Zenith 3D Vacuum Vortex Laser :
- Coupe rapide et fluide : moins de friction et vitesse d'avance supérieure
- Diamant toujours exposé : agressivité maximale dès la première utilisation
- Véritable multi-matériaux : hautes performances sur différents matériaux avec un seul disque
- Moins d'encrassement : évacuation optimale du matériau pendant la coupe
- Performances constantes dans le temps : usure uniforme et rendement continu
- Moins de vibrations et meilleur contrôle : coupe plus fluide et plus confortable pour l'opérateur
TYPE DE MATÉRIAU
- Asphalte 🟠🟠🟠
- Béton durci 🟠🟠🟠
- Béton 🟠🟠🟠
- Abrasifs/Réfractaires 🟠🟠🟠
- Granit/Pierre 🟠🟠🟠
- Brique 🟠🟠🟠
NORMES DE QUALITÉ
- Qualité Platinum
INDICAZIONI DI TAGLIO
- Taglio a secco
- Taglio a umido
Technology
Zenith 3D Technology
Zenith 3D technology se base sur une disposition géométrique particulière des grains de diamant qui permet d'obtenir une amélioration de 30 à 70% de la durée et des performances de l'outil diamanté.
Vacuum Brazed
Pendant le processus de fabrication, le disque est soumis à un processus de brasage sous vide à haute température (850°–1 100 °C) : en l'absence d'oxygène, les diamants enrobés (effet de revêtement) sont ancrés à l'acier avec un alliage de titane, créant une liaison extrêmement résistante. Cela maintient jusqu'à 75 % des diamants exposés — contre 20-30 % pour les disques traditionnels — et permet une production sans cobalt, plus sûre et plus durable.
Laser
Le soudage au laser garantit une précision et une résistance maximales des disques diamantés.
Performance
Cobalt Free
La nouvelle technologie diamantée sans cobalt, prévoit l'élimination du cobalt de la production, garantissant une sécurité accrue pour l'utilisateur et et une chaîne de production plus durable.
Grande vitesse
Disque fabriqué en utilisant des technologies spéciales qui le rendent particulièrement rapide.
Larga vida útil
Les technologies spéciales utilisées, sa hads garantissent une utilisation prolongée dans le temps
Platinum
Produit innovant au design spécial qui répond à la technologie la plus avancée et garantit des avantages supplémentaires (fonctionnement silencieux, refroidissement, etc.).
Coupe à l’eau et à sec
Avantages Zenith
Vacuum Brazed
Dans la fabrication des outils conventionnels, la vitesse de coupe et la durée de vie de l'outil sont deux facteurs inversement proportionnels. Dans le passé, tous les fabricants ont tenté de produire des outils diamantés alliant ces deux paramètres.
Zenith 3D Evolution a dépassé la limite imposée par les anciennes technologies en atteignant des performances exceptionnelles de vitesse et de durée, résultat d'importants investissements dans la recherche et dans des systèmes de production avancés et automatisés en mesure de garantir des standards de production constants.
L'usure uniforme du disque diamanté permet à l'outil d'être constamment ravivé, en maintenant le maximum de stabilité et en éliminant presque
totalement les excès de charge et les vibrations transmises à l'opérateur, notamment lors des applications manuelles.
La technologie Vacuum Brazed est un processus de fabrication avancé pour les disques de coupe diamantés à haute performance. Le disque est soumis à un cycle de brasage sous vide à haute température (850°–1 100 °C) avec des temps de traitement très courts. L'absence d'oxygène est cruciale : elle empêche l'oxydation et la dégradation thermique du diamant, préservant ainsi l'intégrité des grains.
Dans ces conditions, l'alliage de brasage au titane génère une liaison chimique et métallurgique extrêmement résistante entre le grain et le corps du disque, avec un ancrage beaucoup plus fort par rapport aux méthodes conventionnelles et sans l'utilisation de cobalt, pour un environnement de travail plus sûr et une chaîne de production plus durable.
L'élément clé est l'effet de revêtement (coating) : avant le brasage, chaque grain est revêtu d'une fine couche métallique de quelques microns (titane, tungstène, nickel) qui permet à l'alliage de « s'agripper » au diamant, autrement difficile à souder. Le revêtement améliore l'ancrage et réduit le détachement des grains, protège le diamant des températures élevées (barrière thermique et chimique, moins de graphitisation), réduit les microfissures dues aux chocs, vibrations et chocs thermiques, favorise la dissipation de la chaleur et augmente la stabilité, la fiabilité et la durée de vie de l'outil.
Grâce à ce processus, les diamants restent exposés sur les 3/4 de leur hauteur, ce qui augmente considérablement la capacité de coupe du disque.
