| Art./Item |  Foro dischi (mm.) | Ø (mm.) |
|---|---|---|
| 54170 | 25,4 | 300 |
| 54171 | 25,4 | 350 |
| 54172 | 25,4 | 400 |
| 54173 | 25,4 | 450 |
| 54174 | 25,4 | 500 |
| 54175 | 25,4 | 600 |
Zenith 3D Vacuum Vortex è il nuovo disco diamantato multimateriale Kapriol che integra in un unico utensile due tecnologie produttive d’avanguardia: la brasatura sottovuoto (Vacuum Brazed) e la distribuzione del diamante Zenith 3D.
Un prodotto all'avanguardia, pensato per tagliare ogni materiale da cantiere con un solo disco.
La brasatura sottovuoto ad alta temperatura (850°–1.100 °C), in assenza di ossigeno, mantiene esposto fino al 75% dei diamanti (contro il 20-30% dei dischi tradizionali) ancorandoli all’acciaio con un legame estremamente resistente. La produzione è inoltre senza cobalto: la tecnologia Cobalt Free garantisce maggiore sicurezza per l’operatore e una filiera produttiva più sostenibile, mentre la tecnologia Vortex riduce il surriscaldamento.
Il disco diamantato Zenith 3D Vacuum Vortex Laser è la soluzione versatile per ogni cantiere: performa su troncatrici a scoppio, troncatrici elettriche, taglierine da banco e tagliagiunti, e con lo stesso disco sarà possibile tagliare asfalto, cemento fresco e stagionato, cemento armato, laterizio, granito, pietra e refrattari.
Un solo disco Vortex sostituisce 3 o 4 dischi da taglio tradizionali: per l’utilizzatore significa un costo per taglio più basso, risparmio di tempo e minore sforzo, senza dover scegliere il disco giusto per ogni tipologia di materiale. Rispetto a un disco tradizionale di qualità premium, questo innovativo disco diamantato offre una velocità di taglio superiore del 50-100% e una durata di vita da 2 a 3 volte maggiore: massima produttività, zero interruzioni anche nelle condizioni più impegnative.
I principali vantaggi del disco diamantato Zenith 3D Vacuum Vortex Laser:
- Taglio rapido e scorrevole: minore attrito e maggiore velocità di avanzamento
- Diamante sempre esposto: massima aggressività fin dal primo utilizzo
- Multi-materiale reale: prestazioni elevate su diversi materiali con un solo disco
- Minore intasamento: scarico ottimale del materiale durante il taglio
- Prestazione costante nel tempo: usura uniforme e rendimento continuo
- Minori vibrazioni e migliore controllo: taglio più fluido e confortevole per l’operatore
TIPOLOGIA DI MATERIALE
- Asfalto 🟠🟠🟠
- Cemento stagionato 🟠🟠🟠
- Cemento 🟠🟠🟠
- Abrasivi/Refrattari 🟠🟠🟠
- Granito/Pietra 🟠🟠🟠
- Laterizio 🟠🟠🟠
STANDARD QUALITATIVI
- Qualità Platinum
INDICAZIONI DI TAGLIO
- Taglio a secco
- Taglio a umido
Technology
Zenith 3D Technology
Zenith 3D technology si basa sulla particolare disposizione geometrica dei grani di diamante che ne conferisce un miglioramento dal 30 al 70% della durata e delle prestazioni dell’utensile diamantato.
Vacuum Brazed
Durante il processo di produzione, il disco viene sottoposto a un processo di brasatura sottovuoto ad alta temperatura (850°–1.100 °C): in assenza di ossigeno, i diamanti rivestiti (effetto coating) vengono ancorati all'acciaio con una lega al titanio, creando un legame estremamente resistente. Ciò mantiene esposto fino al 75% dei diamanti — contro il 20-30% dei dischi tradizionali — e consente una produzione senza cobalto, più sicura e sostenibile.
Laser
La saldatura laser assicura ai dischi diamantati massima precisione e resistenza.
Performance
Cobalt Free
La nuova tecnologia diamantata cobalt free prevede l'eliminazione del cobalto dalla produzione, garantendo maggiore sicurezza per l'utilizzatore e una filiera produttiva più sostenibile.
Alta velocità
Disco costruito con speciali tecnologie che lo rendono particolarmente veloce.
Lunga durata
Grazie alle speciali tecnologie con cui è stato costruito, il disco garantisce una lunga durata di utilizzo.
Platinum
Prodotto innovativo di speciale design che risponde alla piú avanzata tecnologia e garantisce ulteriori vantaggi (silenziosità, raffreddamento, etc.).
Taglio a umido e a secco
Vantaggi Zenith
Vacuum Brazed
Nella fabbricazione degli utensili convenzionali, la velocità di taglio e la durata di vita dell’utensile sono due fattori inversamente proporzionali. Tutti i fabbricanti in passato hanno mirato a produrre utensili diamantati che coniugassero questi due parametri.
Zenith 3D Evolution ha superato il limite imposto dalle vecchie tecnologie raggiungendo prestazioni di velocità e durata eccezionali frutto di ingenti investimenti nella ricerca ed in sistemi produttivi avanzati ed automatizzati garantendo standard produttivi costanti.
Il consumo uniforme del disco diamantato consente all’utensile di essere costantemente ravvivato, mantenedo la massima stabilità ed eliminando quasi totalmente gli eccessi di carico e le vibrazioni all’operatore, in particolare modo nelle applicazioni manuali.
La tecnologia Vacuum Brazed è un processo produttivo avanzato per dischi diamantati ad alte prestazioni. Il disco viene sottoposto a un ciclo di brasatura sottovuoto ad alta temperatura (850°–1.100 °C) con tempi molto brevi. L'assenza di ossigeno è determinante: impedisce l'ossidazione e il degrado termico del diamante, preservando l'integrità dei grani.
In queste condizioni, la lega brasante al titanio genera un legame chimico e metallurgico estremamente resistente tra grano e corpo del disco, con un ancoraggio molto più forte rispetto ai metodi convenzionali e senza l'impiego di cobalto, per un ambiente di lavoro più sicuro e una filiera produttiva più sostenibile.
Elemento chiave è l'effetto coating: ogni grano viene rivestito, prima della brasatura, con un sottilissimo strato metallico di pochi micron (titanio, tungsteno, nichel) che permette alla lega di "aggrapparsi" al diamante, altrimenti difficile da saldare. Il coating migliora l'ancoraggio e riduce il distacco dei grani, protegge il diamante dalle alte temperature (barriera termica e chimica, minore grafitizzazione), riduce le microfratture da urti, vibrazioni e shock termici, favorisce la dissipazione del calore e aumenta stabilità, affidabilità e durata dell'utensile.
Grazie a questo processo, i diamanti restano esposti per 3/4 della loro altezza, incrementando notevolmente la capacità di taglio del disco.
